As Telhas Termoacústicas são caracterizadas pelo revestimento de telhas metálicas convencionais com duas telhas constituindo um “sanduíche” ou simplesmente uma única telha metálica com revestimento inferior.
O produto tem como característica primordial a utilização das seguintes matérias-primas: Poliuretano e Poliestireno. Sua fixação é efetuada com cola.
A espessura do Poliuretano ou do Poliestireno podem variar de 30, 50 até 100mm(milímetros)ou outras, a critério do cliente, considerando sempre que estas medidas devem ser medidas nas partes baixas do trapézio.
Características dos Revestimentos
O poliuretano possui um baixo coeficiente de condutividade térmica (k), oferecendo uma resistência nas trocas constantes de calor externo e interno nas edificações, possibilitando uma redução na utilização de equipamentos para refrigeração, redução em problemas de acidentes por fadiga e melhoria no ambiente de trabalho.
A utilização do Poliuretano ou Poliestireno pode ser comparada com as seguinte colocações:
• O Poliestireno vai proporcionar uma sensível redução dos ruídos externos com bom isolamento térmico em coberturas e fechamentos, sua placas possuem densidade de 13Kg/m3 com coeficiente de condutividade térmica k=0.029Kcal/mhºC ou com densidade de 20 Kg/m3 e coeficiente de condutividade térmica k=0.026Kcal/mhºC. Caracteriza-se por ser um produto que tem em sua composição retardante a ação de chamas e não absorve água;
• O Poliuretano possui excelente desempenho Termoacústico, é injetado com densidade de 35 a 39 Kg/m3 e possui um coeficiente de condutividade térmica de K=0.016Kcal/mhºC. Tem como característica ser retardante na ação de chamas e não absorve água. Quando o assunto é som, a primeira análise a ser feita refere-se a massa de cada produto e, comparando-se densidade pode-se observar que o poliuretano é muito superior.
Para avaliação térmica relacionamos abaixo um comparativo de Condutividade Térmica, que possibilita a demonstração de quais produtos oferecem melhor absorção Térmica:
Aplicação
• O Poliuretano, quando utilizado no preenchimento de duas telhas metálicas, com seu alto poder de aderência na cura, oferece uma ligação estrutural entre as duas telhas metálicas criando um elemento estrutural muito resistente com baixo peso.
• O Poliestireno, por ser colado oferece a mesma ligação, oferecendo a mesma análise para resistência mecânica.
• Utilizando-se o Poliuretano aparente, aplicado apenas a telha superior, consegue-se manter sua característica de isolante térmico porém, não possui resistência mecânica suficiente para suportar a incidência de peso sobre sua massa contra viga, tornando este tipo de cobertura mais frágil no sentido de possibilidades de vazamentos, a espuma tem tendência de diminuir sua espessura representando um risco a estanquedade de parafusos e nos remontes da instalação. Salientamos que este tipo de utilização do poliuretano representa um visual estético muito ruim, pode ser bem utilizado quando complementado a um forro.
• O Poliestireno também pode ser usado sem telha inferior, é produzido em placas de 1 metro e os remontes também se tornam aparentes, deve ser complementado a um forro.
Modelos de Telhas com Poliuretano
Opção 01
Telha metálica na face superior
Preenchimento de poliuretano com espessura Variada
Telha metálica na face inferior
Opção 02
Telha metálica na face superior
Revestimento de poliuretano aparente na face inferior
Atenção: recomendado para situações onde será colocado forro, esteticamente não tem uma boa aparência, o PU escurece
Telha Trapézio 40
largura 980 mm com poliuretano de (30,50,100 mm);
Sem quantidade mínima para produção;
Telha Trapézio 40
largura 1.020mm com poliuretano de (30,50, 100mm);
Quantidade mínima para produção – 1.000metros;
Telha Trapézio 25
largura 1.000mm com poliuretano de (30,50,100mm);
Quantidade mínima para produção – 500 metros;
Modelos de Telha com Isopor
Telha Trapézio 40
largura 980 mm com poliestireno (Isopor) de (30,50,100 mm);
Sem Quantidade minima;
Telha Trapézio 40
largura 1.020mm com poliestireno (Isopor) de (30,50, 100mm);
Sem Quantidade mínima;
Telha Trapézio 25
largura 1.000mm com poliestireno (Isopor) de (30,50,100mm);
Sem Quantidade mínima;
Atenção:
Convecção: transmissão de calor nos líquidos ou nos gases por efeito de movimento das camadas aquecidas e que se chamam correntes de convecção.
MHºC: Kilocalorias metro hora graus celcius
Poliuretano: Um excelente isolante térmico e acústico
O poliuretano é utilizado como miolo das telhas conhecidas como sanduíche, que possuem chapas de aço galvanizadas na parte externa e miolo em espuma de poliuretano, rígida ou semi-rígida. Estas telhas também servem como isolantes termoacústicos.
Em 1937, o professor Otto Bayer e sua equipe desenvolveram um processo que, a partir da reação de dois compostos, resultava em produto de estrutura macromolecular, o Poliuretano. Eles são normalmente produzidos pela reação de poliadição de um poliisocianato (no mínimo bi-funcional) e um poliol ou outros reagentes, contendo dois ou mais grupos de hidrogênio reativos.
Os compostos contendo hidroxilas podem variar quanto ao peso molecular, natureza química e funcionalidade. Os isocianatos podem ser aromáticos, alifáticos, ciclo-alifáticos ou policíclicos. Esta flexibilidade de escolha de reagentes permite obter uma infinita variedade de compostos com diferentes propriedades físicas e químicas, conferindo aos poliureta-nos uma posição importante no mercado mundial de polímeros sintéticos de alto desempenho. No final da década de 30, começou na Alemanha a produção comercial de poliuretano: espumas rígidas e adesivos. Na década de 40, surgiram na Alemanha e na Inglaterra os elastômeros e aconteceram as aplicações industriais. Já na década de 60, o poliuretano passa a ser utilizado entre duas chapas de aço, para construção de painéis.
Os sistemas principais de obtenção de poliuretanos são quatro:
” Sistema bicomponente de cura ao Sistema bicomponente de cura ao ar:
Poliol + Poliisocianato = Poliuretano
” Sistema monocomponente de cura com a umidade do ar:
Poliisocianato + H 2 0 = Poliuretano + Co 2
” Sistema monocomponente de cura em estufa:
Poliisocianato Bloqueado + Poliol = Poliuretano + Agente Bloqueante
” Sistema não reativo em secagem física:
Poliuretano em Solução + Ar ou Calor = Poliuretano + Solvente
Os poliuretanos são extremamente versáteis, mas podem ser definidos em alguns tipos básicos:
Espumas rígidas:
são sistemas bi-componentes normalmente utilizados em sistemas de isolamento térmico e acústico, para modelação, ou para proteção de transportes de peças e equipamentos.
Espumas flexíveis:
são utilizados em colchões, abafadores, peças auto-motivas (integral skin), isolamentos acústicos, proteção de equipamentos para transportes, almofadas, bonecos e esculturas, brinquedos, entre outros.
Elastômeros:
utilizados em várias aplicações, como encapsulamentos eletrônicos, amortecedores, sapatas de equipamentos, revestimentos antider-rapantes e resistentes à abrasão, aca-bamento em produtos promocionais, tubos e dutos, revestimentos de etiquetas, blocos de modelação, entre outros.
Tintas:
normalmente são utilizados em aplicações onde existe a necessidade de bom acabamento, excelente brilho, resistência química, boa aderência, e resistência a UV. Podem ser bicomponentes ou monocomponentes, normalmente os bicomponentes são os de melhor resistência em todos os sentidos.
A espuma rígida de Poliuretano é considerada um material de isolamento térmico para a construção civil em geral. Atua como um insumo (compo-nente núcleo) de painéis industrializados, tanto para coberturas como para paredes, estruturais ou de vedação.
Quimicamente o poliuretano é produzido pela reação química entre um isocianato e um poliol e aditivos, onde, dependendo de condições específicas de aplicação e dada a dependência da formulação química do poliuretano, o conjunto formado pelo painel ou placa é denominado de Painéis e Placas Industrializados com Espuma Rígida de Poliuretano, pode ser aplicado em uma gama extensa de situações.
Telhas com poliuretano
O poliuretano é utilizado como miolo das telhas conhecidas como sanduíche, que possuem chapas de aço galvanizadas na parte externa e miolo em espuma de poliuretano, rígida ou semi-rígida. Estas telhas também servem como isolantes termoacústicos.
Pelo seu baixo peso e à auto-aderência durante a espumação, o poliuretano proporciona grande resistência estrutural por um peso baixo por metro quadrado de telhado. Com o seu uso, a perda de materiais, que costuma ter em média de 30% na construção civil, não ocorre, pois o material é fornecido sob medida. A densidade de espuma ideal para telhas é entre 36 e 40 kg/m 3 e a exatidão deste valor é determinante para a perfomance do isolamento termoacústico da telha.
São utilizadas em regiões com elevada concentração de umidade no ar, para evitar o gotejamento interno que ocorre com a condensação da umidade interna quando em contato com as coberturas (quando estas são aquecidas pela ação do sol). Além de solucionar esse tipo de problema, devido o seu isolamento térmico, as telhas sanduíche permitem o uso de menores equipamentos de refrigeração e energia elétrica.
Isolamento térmico
O isolamento térmico pode ser feito com placas de PU em tetos, simplesmente colocando a placa na parte interior do telhado. As placas destinadas a esse tipo de isolamento com poliuretano como matériaprima oferecem diversas vantagens, como leveza, fácil manuseio e instalação, resistência, menor volume ocupado, alta durabilidade e baixa condutividade térmica.
Dependendo da placa utilizada, pode-se conseguir isolar temperatu-ras entre -40°C e +120°C. A espuma rígida de poliuretano é reconhecidamente um dos mais eficientes isolantes térmicos para uso em edificações. Sua propriedade de isolamento com baixas espessuras, oferece, em comparação com outros materiais, vantagens como facilidade de montagem e processamento, baixa condutividade térmica, baixo peso e alta resistência mecânica.
Além disso, o isolamento térmico feito com espu-ma de PU possibilita a redução do con-sumo de energia elétrica. Segundo especialistas, é possível obter uma redução do consumo de energia elétrica de 14% a 20% no isolamento térmico de paredes e de 36% a 42% na cobertura com telhas sanduíches.
Isolamento acústico
Um diferencial das espumas de PU é a elevada capacidade de absorção acústica. Essa alta performance está relacionada não só à espuma em si (densidade, passagem de ar), mas também à tecnologia de corte superficial. Como o ruído é emitido em várias fai-xas de freqüência, estipulou-se um valor médio de densidade da espuma de poliuretano de modo a abranger o mai-or número de faixas possível. O valor ideal está entre 30 e 36 kg/m 3 . Adicionando- se retardantes à chama, obtêm-se espumas de PU auto-extinguíveis, as quais também necessitam obter laudos que atestam as normas atendidas.
Aplicação
A aplicação com poliuretano deve ser realizada com o serviço ou o acompanhamento de um químico ou de uma grande empresa, seja produtora das matérias-primas básicas (poliol e isocianato) ou uma casa de sistemas. Criadas com base em uma necessi-dade do mercado, as casas de sistemas são, em geral, empresas montadas exclusivamente com a intenção de vender produtos e serviços relacionados à formulação de aplicações em poliuretano.
Em geral comandadas por um técnico ou por uma equipe com técnicos ou quí-micos de experiência, as casas de sistemas podem, em linhas gerais, ser dependentes ou independentes de seus fornecedores de matérias-primas.
Conheça algumas destas empresas: Basf, Bayer, Dow Brasil, Amino, Arch Química Brasil, Arinos, Brazmo, Casa do Poliuretano, Coim, EDB, Ecopur, Huntsman, Isomac, Poly-Urethane, Polisystem, Purcom, Shimtek, Solplas, Tecpur, Utech.
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Fonte:
Publicado na Revista Construção Metálica N°68 da Abcem
11 98099 5409 
